新聞動(dòng)態(tài)
潤滑油九大特性
1、水解安定性
水解安定性表征油品在水和金屬(主要是銅)作用下的穩定性，當油品酸值較高，或含有遇水易分解成酸性物質(zhì)的添加劑時(shí)，常會(huì )使此項指標不合格。它的測定方法是將試油加入一-定量的水之后，在銅片和一-定溫度下混合攪動(dòng)一-定時(shí)間，然后測水層酸值和銅片的失重。2、抗乳化性 工業(yè)潤滑油在使用中常常不可避免地要混入一些冷卻水，如果潤滑油的抗乳化性不好，它將與混入的水形成乳化液，使水不易從循環(huán)油箱的底部放出，從而可能造成潤滑不良。因此抗乳化性是工業(yè)潤滑油的-項很重要的理化性能。一般油品是將40ml試油與40ml蒸餾水在一定溫度下劇烈攪拌一定時(shí)間，然后觀(guān)察油層一-水層一乳化層分離成 40- -37- -3ml的時(shí)間;工業(yè)齒輪油是將試油與水混合，在一定溫度和6000轉/分下攪拌5分鐘，放置5小時(shí)，再測油、水、乳化層的毫升數。
3、氧化安定性
氧化安定性說(shuō)明潤滑油的抗老化性能，一些使用壽命較長(cháng)的工業(yè)潤滑油都有此項指標要求，因而成為這些種類(lèi)油品要求的一個(gè)特殊性能。測定油品氧化安定性的方法很多，基本上都是一定量的油品在有空氣(或氧氣)及金屬催化劑的存在下，在一定溫度下氧化一定時(shí)間，然后測定油品的酸值、粘度變化及沉淀物的生成情況。一切潤滑油都依其化學(xué)組成和所處外界條件的不同，而具有不同的自動(dòng)氧化傾向。隨使用過(guò)程而發(fā)生氧化作用，因而逐漸生成-些醛、酮、酸類(lèi)和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等物質(zhì)，氧化安定性則是抑制上述不利于油品使用的物質(zhì)生成的性能。
4、熱安定性
熱安定性表示油品的耐高溫能力，也就是潤滑油對熱分解的抵抗能力，即熱分解溫度。一些高質(zhì)量的抗磨液壓油、壓縮機油等都提出了熱安定性的要求。油品的熱安定性主要取決于基礎油的組成，很多分解溫度較低的添加劑往往對油品安定性有不利影響;抗氧劑也不能明顯地改善油品的熱安定性。
5、抗泡性
潤滑油在運轉過(guò)程中，由于有空氣存在，常會(huì )產(chǎn)生泡沫，尤其是當油品中含有具有表面活性的添加劑時(shí)，則更容易產(chǎn)生泡沫，而且泡沫還不易消失。潤滑油使用中產(chǎn)生泡沫會(huì )使油膜破壞，使摩擦面發(fā)生燒結或增加磨損，并促進(jìn)潤滑油氧化變質(zhì)，還會(huì )使潤滑系統氣阻，影響潤滑油循環(huán)。因此抗泡性是潤滑油等的重要質(zhì)量指標。
6、油性和極壓性
油性是潤滑油中的極性物在摩擦部位金屬表面.上形成堅固的理化吸附膜，從而起到耐高負荷和抗摩擦磨損的作用，而極壓性則是潤滑油的極性物在摩擦部位金屬表面上，受高溫、高負荷發(fā)生摩擦化學(xué)作用分解，并和表面金屬發(fā)生摩擦化學(xué)反應，形成低熔點(diǎn)的軟質(zhì)(或稱(chēng)具可塑性的)極壓膜，從而起到耐沖擊、耐高負荷高溫的潤滑作用。
7、腐蝕和銹蝕
由于油品的氧化或添加劑的作用，常常會(huì )造成鋼和其它有色金屬的腐蝕。腐蝕試驗一般是將紫銅條放入油中，在100"C下放置3小時(shí)，然后觀(guān)察銅的變化;而銹蝕試驗則是在水和水汽作用下，鋼表面會(huì )產(chǎn)生銹蝕，測定防銹性是將30ml蒸餾水或人工海水加入到300ml試油中，再將鋼棒放置其內，在54C下攪拌24小時(shí)，然后觀(guān)察鋼棒有無(wú)銹蝕。油品應該具有抗金屬腐蝕和防銹蝕作用，在工業(yè)潤滑油標準中，這兩個(gè)項目通常都是必測項目。
8、空氣釋放值
液壓油標準中有此要求，因為在液壓系統中，如果溶于油品中的空氣不能及時(shí)釋放出來(lái)，那么它將影響液壓傳遞的精確性和靈敏性，嚴重時(shí)就不能滿(mǎn)足液壓系統的使用要求。測定此性能的方法與抗泡性類(lèi)似，不過(guò)它是測定溶F油品內部的空氣(霧沫)釋放出來(lái)的時(shí)間。
9、橡膠密封性
在液壓系統中以橡膠做密封件者居多，在機械中的油品不可避免地要與一些密封件接觸，橡膠密封性不好的油品可使橡膠溶脹、收縮、硬化、龜裂，影響其密封性，因此要求油品與橡膠有較好的適應性。液壓油標準中要求橡膠密封性指數，它是以一-定尺寸的橡膠圈浸油一定時(shí)間后的變化來(lái)衡量。
